Мастерская
Александра
Ноздрина
г.Балашиха, ул. Лесопарковая, вл. 14а
Время работы с 9:00 до 21:00
Услуги → Вакуумное литье в силиконовые формы
Вакуумное литье в силиконовые формы
Сегодня особой популярностью пользуется литье в силиконовые формы. Такая методика актуальна тогда, когда необходимо изготовить небольшое количество заготовок из пластика. Это могут быть, например, опытные образцы. Мы занимаемся профессиональным литьем в формы из силикона.
Особенности метода
Быстрое прототипирование предполагает применение силиконовых форм. В ящик с мастер-моделью заливается жидкий силиконовый каучук. Перед тем, как смешать и использовать два компонента компаунда силиконового он в обязательном порядке проходит процесс дегазации. Из смеси удаляют весь воздух. Нужно это для того, чтобы пузыри не попали на поверхности форм из силикона.
С помощью такого литья можно получить детали любого размера и конфигурации. Процесс привлекателен также тем, что для изготовления силиконовых форм высочайшего качества не требуются дорогие металлические оснастки. Это позволяет существенно снизить себестоимость изделий. С помощью вакуумных машин можно производить различные виды силикона и пластмассы. При этом затраты времени минимальные.
Особенности литья в силикон под давлением
Метод литья в силикон под давлением действительно востребован сегодня. С его помощью можно создавать изделия из пластика отличного качества. При этом затраты будут минимальными. С помощью технологии заливки пластмассы в формы из силикона позволяет быстро изменить образец до того момента, как будет произведена основная партия.
Когда же будет выполняться литье основной партии, можно параллельно выполнять сертификацию силиконовых изделий, выпускаемых под давлением. Также есть вариант исследовать потребительское отношение к определенной продукции.
Поговорим о преимуществах
Вакуумное литье в силиконовые формы обладает массой плюсов:
- Удается быстро выпускать малотиражные партии изделий из пластмассы. При этом удивляет точность и качество. Мы работаем с тиражами от 1 штуки.
- Реализация литья деталей для того, чтобы протестировать их и запустить в производство.
- Представление примера товара или же выдача его для необходимой сертификации.
- Возможность восстановить сломанные детали, которые не подлежали восстановлению.
Литье двухкомпонентным полиуретаном в силикон
Первоначально на 3D-принтере создается мастер-модель. Спроектированная деталь повторяется в точности. Пропорции мастер-модели должны быть оптимальны с геометрической точки зрения.
Затем модель готовится к формовке. Отверстия обрабатываются специальным прочным скотчем. Наносится скотч и на кромки изделия.
После этого переходят к созданию силиконовой формы. Для изготовления применяется только качественный материал, состоящий из двух активных компонентов. Мастер-модель крепят в опалубку и подводят к ней систему трубок для отвода воздуха и литья полиуретана. Силикон размешивают и помещают в камеру вакуумного типа. Затем его заливают в опалубку.
Части силиконовой формы скрепляют, затем форму отправляют в вакуумную камеру. В нее подают компоненты полиуретана. При необходимости добавляют пигмент нужного цвета. Пока материал не потеряет текучесть, форма с ним находится в камере. Затем ее перемещают в термошкаф, для полимеризации.
